Фотоэмульсия Plus 8000

ЭМУЛЬСИЯ PLUS 8000

Универсальный диазофотополимеризующийся копировальный слой для изготовления трафаретных печатных форм

ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ

Plus 8000 предназначен для изготовления трафаретных печатных форм (ТПФ), устойчивых к краскам на водной основе и на основе растворителей (в том числе и агрессивных) при самых высоких требованиях к качеству печати. Plus 8000 пригоден для использования с системами УФ-красок.

Plus 8000 представляет собой высококачественную, окрашенную в синий цвет диазосенсебилизированную УФ-полимерную эмульсию средней вязкости (60-65 Пуаз) с высоким содержанием твердого вещества (38%).

Plus 8000 применяют в следующих сферах трафаретной печати:

-       общие графические работы/реклама

-       промышленная трафаретная печать

-       керамика

-       электроника

-       трикотажные изделия

СВОЙСТВА

Plus 8000 характеризуется следующими свойствами

-       очень быстрый новый способ сенсибилизирования

-       короткая экспозиция, широкие допуски экспонирования

-       превосходное перекрывание ячеек сетки

-       высокая разрешающая способность

-       высокая тиражеустойчивость ТПФ

-       очень высокое качество печати при работе с тонкими штриховыми и растровыми изображениями

-       в общем случае хорошее качество печати даже при нанесении слоя 2+2

-       хорошая контрастность при ретушерских работах благодаря интенсивной синей окраске

-       легкая удаляемость копировального слоя

СЕНСИБИЛИЗИРОВАНИЕ

Новинка: порошковый диазо-сенсибилизатор для прямого введения в эмульсию (без предварительного растворения в воде).

Перед началом работы эмульсию Plus 8000 сенсибилизируют, т.е. придают ей светочувствительность. Порошок диазо-сенсибилизатор в пакете прилагается к 1-или 4-литровой упаковке. Сенсибилизатор при непрерывном перемешивании засыпают прямо в эмульсию и очень хорошо перемешивают (2-3 мин)

В течение 15 мин. суспензию оставляют выстаиваться для выделения пузырьков воздуха, попавшего при перемешивании. Сенсибилизированную суспензию можно хранить в темном месте при температуре от 3 до 20 С˚ в течение 4 недель

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЕТКИ

Условием получения высококачественных печатных форм является применение чистых, обезжиренных сеток. Мы рекомендуем предварительно обрабатывать трафаретные сетки составами : Siebentfetter HV и Siebentfetter konz 10/15 л.

НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ

Plus 8000  пригоден для сеток от 40 до 180 нит/см. Для печатания тонких штриховых и растровых изображений в целях предупреждения светорассеяния рекомендуются сетки окрашенные в желтый цвет. Экспонирование осуществляют с помощью металогалогенидных ламп, характеризуемых спектральной светочувствительностью 340-440 нм.

Число циклов нанесения эмульсии для достижения оптимального выравнивания структуры сетки зависит от следующих факторов:

-       плотность сетки

-       конструкция лотка

-       угол наклона лотка

-       сила прижатия лотка и скорость перемещения лотка при нанесении эмульсионного слоя.

Правильную толщину слоя лучше всего определить в производственных условиях путем ступенчатого нанесения эмульсии.

РУЧНОЕ НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ

При нанесении эмульсии с помощью лотка из высококачественной стали типа V-2A с толщиной стенки около 1.5 мм с закругленной и отогнутой кромкой рекомендуются следующие контрольные показатели:

Для печатания красками на основе растворителей:

Сито ESTAL MONO PET 1000  120-34

2 x печатная сторона / 2 х ракельная сторона.

Для печатания водными красками:

1х печатная сторона / 1х ракельная сторона

Путем одно- или двукратного последующего нанесения эмульсии с промежуточной сушкой после каждого этапа можно достичь дополнительного улучшения равномерности структуры ткани.

СУШКА

Трафарет с нанесенной эмульсией необходимо сушить при температуре не выше 30С˚, в горизонтальном положении печатной стороной вниз. Обращаем внимание, что слишком короткое время сушки нанесенной эмульсии и превышение рекомендуемой температуры приводит к отслаиванию эмульсии при проявлении экспонированного изображения и в процессе печати.

При таком способе нанесения и выполнении вышеуказанных правил после копирования при нанесении эмульсии 1/1 получают толщину слоя прибл. 5-6 мкм, при нанесении эмульсии 2/2 – толщину слоя прибл. 14 мкм.

Следует отметить, что у разных исполнителей толщина слоя получается разной.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ

При нанесении эмульсии на сито ESTAL MONO PET 1000  120-34 (T) со скоростью 350 см/мин и количеством слоев 1/1 толщина слоя прибл. 7 мкм, при количестве слоев  2/2 – прибл. 17 мкм

Допускается долгосрочное хранение  трафаретов с нанесенной, но еще не экспонированной эмульсией, в течение 4 недель в полной темноте, без доступа пыли, при температуре от 3 до 20 С˚ и влажности воздуха ниже 50%

Перед экспонированием печатную форму обязательно следует еще раз на короткое время поместить в сушильный шкаф для удаления остаточной влаги!

ЭКСПОНИРОВАНИЕ

Экспонирование (копирование) осуществляют с помощью металлогалогеновых ламп с максимальной интенсивностью освещения в диапазоне 340-440 нм. Точные параметры времени назвать нельзя, т.к. на продолжительность экспозиции оказывают влияние многие факторы, такие, как например: плотности сетки, ее окраска, мощность копировальной лампы, спектральный состав излучения, срок службы излучателя, расстояние от лампы до формы, толщина копировального слоя. Время экспонирования для любых условий можно легко и быстро определить путем ступенчатого экспонирования или с помощью так называемого «Калькулятора экспонирования», т.е тест-формы выпускаемой фирмой «Autotype».

Контрольные значения времени экспонирования

 Значения приведены для следующих условий: сетка PET 90 нит/см, желтая, количество слоев 2+2.

Чтобы для печатания водными красками получить печатные формы оптимальной водоустойчивости, необходимо принять во внимание следующие факторы:

-       перед экспонированием печатная форма должна быть очень хорошо высушена

-       окрашенные сетки позволяют иметь широкий диапазон экспозиций без снижения качества мелких деталей

-       время экспонирования должно быть на уровне верхнего предела диапазона экспозиции. Слишком короткая экспозиция приводит к снижению водоустойчивости печатной формы

-       дополнительная засветка печатной формы с ракельной стороны дополнительно повышает водоустойчивость и тиражеустойчивость.

ПРОЯВЛЕНИЕ

После экспонирования эмульсию Plus 8000 проявляют водой комнатной температуры. При копировании тончайших деталей рекомендуется проводить проявление с помощью аппарата высокого давления.

Удаление эмульсионного слоя (регенерация)

После очистки печатной формы от краски на нее с обеих сторон наносят состав для регенерации Entschichter konz 20/30 (разбавленный водой в соотношении 1:20-30 л). Мы настоятельно рекомендуем для предотвращения появления «теневых изображений» перед регенерацией очистить печатную форму одним из активных очистителей Typ (3) или Typ A(6). После нанесения регенератора (щеткой или из бутылочки-распылителя) необходимо выждать несколько минут, сполоснуть форму водой и удалить остатки слоя водой из аппарата высокого давления.

ХРАНЕНИЕ

При  температуре от 3 до 20 C°° Plus 8000 допускается хранить:

Несенсибилизированный - 2 года

Сенсибилизированный - 4-6 недель в темноте